Daldırma Demir fosfat yıkama hattı ünitesi ön yüzey temizleme ve kaplama olarak malzemenin bulunduğu şartlar ortamına dayanımlılığı açısından 250 saat korozyon testi içeren özelliğini taşıması açısından uygulanması gereken ön yüzey işlem şekli olarak korozyon oluşumu az olan ortamlarda kullanılacak parçaların Ayrıca ebatsız ve konveyör sisteminde dolaşımı mümkün olmayan parçaların kaplanmasında uygulanmaktadır. Daldırma Demir fosfat kaplama ünitesi ön yağ alma,yağ alma, tankları içerisindeki sıvı 65-c Demir fosfat tankı içerisindeki sıvı 65 c ısıtılır diğer bölüm tankları içindeki sıvı ortam sıcaklığında malzeme tank içerisine daldırılarak işlemin tamamlanması için gerekli zaman beklenir ve diğer bir işlem için diğer bir tanka ve tanklara malzeme aktarılarak malzemenin yüzey işlem temizleme ve kaplama işlemi yapılır. Daldırma demir fosfat sprey yıkama ve kaplama ünitesi

1. Yağ alma
2. Yağ alma
3. Duruluma
4. Demir fosfat
5. Duruluma
6. Pasivasyon
7. Dı durulama

Şeklinde oluşum yapılır gerekli görüldüğü takdirde durulama tankları artırılabilir

Daldırma Çinko fosfat yıkama hattı ünitesi ön yüzey temizleme ve kaplama olarak malzemenin bulunduğu şartlar ortamına dayanımlılığı açısından 500 saat korozyon testi içeren özelliğini taşıması açısından ve çok değişken ebatlar,dönüşüm hareketi zor olan konveyör sisteminde hareketi mümkün olmayan parçalar için uygulanması gereken ön yüzey işlem şekli olarak en çok tercih edilenidirDaldırma Çinko fosfat kaplama ünitesi ön yağ alma,yağ alma, tankları içerisindeki sıvı 65-c çinko fosfat tankı içerisindeki sıvı 55 c ısıtılır diğer bölüm tankları içindeki sıvı ortam sıcaklığında malzeme tank içerisine daldırılarak işlemin tamamlanması için gerekli zaman beklenir ve diğer bir işlem için diğer bir tanka ve tanklara malzeme aktarılarak malzemenin yüzey işlem temizleme ve kaplama işlemi yapılır.  Daldırma çinko fosfat sprey yıkama ve kaplama ünitesi

1. Yağ alma
2. Yağ alma
3. Duruluma
4. Aktivasyon
5. Çinko fosfat
6. Duruluma
7. Pasivasyon
8. Dı durulama

Şeklinde oluşum yapılır gerekli görüldüğü takdirde durulama tankları artırılabilir

Kromatlama, alüminyum yüzeyler için boya altı olarak uygulanan kaplama işlemidir. Elektrostatik toz boya ve yaş boya öncesi yüzeye uygulanan önişlemin kalitesi, boya tabakasının ömrünü etkileyen en önemli faktördür. Boya tabakası herhangi bir nedenle dış etkenlere (darbe, sıcaklık farkı, havanın nemi vs) uğrasa bile, iyi bir yüzey işleminden geçmiş olan alüminyum korozyondan daha az etkilenir.Daldırma veya püskürtme olarak uygulama sonucunda 0.2 – 2.0 gr/m² lik kaplama meydana gelir. Kaplama kalınlığı tamamen ürüne, konsantrasyona, süreye, sıcaklığa ve PH a bağlıdır. Gereken parametrelerin dışına çıkıldığında kaplama kalınlığı ve kalitede değişiklikler olacaktır. Fazla kaplama kalınlığı, sanılanın aksine kaliteyi arttırmaz.Yaygın olarak Sarı Kromat (krom+6), Yeşil Kromat (krom+3), Şeffaf Kromat (krom+3) ve Kromsuz Kromat şeklindedir.Alüminyum Kromatlama işlemi yapıldıktan sonra de- iyonize su ile durulama kaliteyi pozitif yönde etkileyecektir. Kaliteyi etkileyen diğer bir etken da durulama banyolarıdır. Farklı kimyasallar içeren alüminyum kromat prosesi hattındaki ara durulamalar ne kadar sıklıkla yenilenirse kimyasal taşınımı az olacak ve banyo değerleri optimum seviyede kalacaktır. Krom +6 olarak kaplama yapan sarı kromattın en önemli özelliği ise kendini boya altında yenileyebilmesidir yani boya altındaki kromat kaplama dışarıdan herhangi bir darbe aldığında kendini onarabilir ve korozyona karşı ciddi bir avantaj sağlar.Ağır metal içerdiğinden arıtma gerektirir.Asitik Alüminyum Kromat Prosesinde dikkat edilmesi gereken parametreler şunlardır.

• Yağ Alma
• Durulama
• Aşındırma
• Durulama
• Kromat
• Durulama
• DI Durulama

BONDERITE NT1 nanoteknolojinin sunduğu nimetlerden faydalanılarak HENKEL firmasının yüz yıldır kullanılan geleneksel fosfatlama işlemine karşı önemli bir avantaj sağlayan ürünüdür. Bu yenilikçi ürün getirdiği avantajlarla metal endüstrisinde yüzey işlem alanında devrim niteliği taşıyor. BONDERITE NT1 geleneksel fosfat kaplama uygulama sürecince çıkan fosfat atığını ortadan kaldırıyor, su kullanımını azaltıyor, ağır metal içermediği için COD ve BOD yükünü sıfıra indiriyor ,demir fosfat ,çinko fosfat kaplamalarındaki ısınma ihtiyacını ortam sıcaklığında çalışarak enerji maliyetlerini %30 oranında düşürüyor,sprey nozülleri ,filtrelerin temizliği,eşanjörlerin tıkanması gibi sorunlardan kaynaklanan problemleri azaltarak bakım maliyetlerini düşürüyor, BONDERITE NT1 işlem süresi 20-60 sn arasındadır. Geleneksel fosfat kaplamada ise 2-3 dk dır. İşlem kısalığı sebebi ile tesis hızı artmakta kapasite artışı nedeni ile %20 tasarruf sağlanmaktadır. Tuz testinde sektör standartları olan demir fosfatta 240 saat çinko fosfatta 400–500 saat korozyon direncini fazlası ile sağlamaktadır. BONDERITE NT1 kimyasalı ile çalışacak tüm elektrostatik toz boya ve yaş boya tesislerini firmamız başarı ile çalıştırmıştır. Bu yeni teknoloji, mevcut çinko fosfat ve demir fosfat tesislerine çok az bir ilave yatırım yaparak dönüştürülebilir. Gün-Ka olarak amacımız, kaliteyi arttırırken toplam süreç maliyetlerinin iyileştirilmesi daha az enerji, yüksek verim, yüksek çevre bilinci ile üretilen ürünleri sunmak ve müşterilerimizin beklentilerini tam olarak karşılamaktır.

• Yağ Alma
• Durulama
• DI Durulama
• Bonderite NT1
• Durulama
• DI Durulama